你好,欢迎来到1+1培训网! 设为首页加入收藏联系我们在线留言
新浪微博 腾讯微博
 
 

企业内训

精益改善/质量管理
人力资源管理
战略/综合管理
采购/物流/供应链管理
贸易营销管理
研发项目管理
财务金融管理
 

联系我们

广州尚培企业管理咨询有限公司

联系人:李老师/周老师

电话:13751712841/15889989060

传真:86-020-39098558

Email:sales1@px1plus1.com

sales3@px1plus1.com

网址:

http://www.px1plus1.com

广州办事处:广州市南沙区进港大道80号

精益改善/质量管理

“四化式”班组安全生产与安全管理
信息来源: 添加时间: 2019-7-9 19:42:08 发布人:

课程背景:
“安全”这个概念,自古就有,有人说,安全是不存在能够导致人员伤害和财产损失危险的状态;也有人讲,无危则安,无缺则全,安全就是没有危险的且尽善尽美。若此,安全就是一种难以企及的安全,是一种绝对化的安全。其实安全是指客观事物的危险程度能够控制到为人们普遍接受的状态。人们从事的某项活动,也就是广义的生产。安全就是伴随着生产的一种状态。
以采矿、化工、机械加工、电力等生产型企业等为例,各类事故和灾害的发生,给作业工人及企业本身带来了无穷的苦难。所以,对于安全工作要作为“天”字号的大事来抓。但该类企业作为高危行业,在生产过程中,必然存在危险,我们总不能因为存以在危险而全部停止生产。如何将危险降到最低降到可控状态?如何确保人员、设备、环境的安全?……,要生产必须要确保安全,如何处理好安全和生产两者之间的关系是每个安全工作者和各级管理人员必须要思考和解决的问题。
 学习在全球化时代安全管理面临的新问题和挑战,增强学习的紧迫性
 掌握现代安全管理的基本理念,了解企业中各级管理人员的安全角色,培养管理者应有的安全管理心态
 发挥组织效能,培养人人参与的精神,以团队的力量完成公司安全目标
 能够以科学化的思维及方法,掌握安全管理的规律,做好安全管理工作
 培养关注安全行为的意识,掌握现场安全管理的基本技巧
 了解安全教育的重要性,并在工作中预防安全工伤事故
 学习作业安全的技巧与方法,建立起安全的作业秩序和环境
 掌握人性特点,运用现代先进的管手段,做到“高高兴兴上班,平平安安回家”
课程收益:

掌握现代安全管理的基本理念,树立正确/积极的安全心态
 掌握一个基层班组必备的若干安全管理知识和技能,如安全架构设计,现场安全管理的手段,安全行为的认知,安全工作的开展与问题解决等
 各级干部的安全管理意识与预防能力将明显提高
 学员能在很短的时间里对现代生产安全管理有一个全面系统的认识和了解
 学员将运用安全管理的技巧指导具体的工作,安全工作绩效明显提高。
课程整体思路:

 生产安全管理是世界500强企业中高层管理人员安全意识与技能训练的必修课程。
 生产安全管理基于实践的管理学、心理学、行为学和各类自然科学的基础,让学员“一针见血”地掌握实战重点,是她的设计精神。
 让您快速掌握世界最顶级的安全管理理念、手法和技能,立竿见影地提高安全管理效能!
 打造安全管理精英团队,创造卓越业绩!
课程大纲:
引言:“白国周班组安全管理法”精髓
 “六个三管理”的内涵解读
 三勤
 三细
 三到位
 三不少
 三必谈
 三提高
 从电力行业的社会责任感看安全生产的科学思路:四化建设与管理
 精细化
 人性化
 规范化
 标准化
1 )安全生产与管理的整体认知
1.1安全文化的认知:安全的“道正”与“术精”
1.1.1  安全生产的“道”:生命无价!
 3大原则
 安全生产第一
 一切事故都是可以预防的
 一切安全事故均源于不安全的行为
 思索与反省:“不安全行为”的深刻内涵
1.1.2  安全生产的“术”
 4大支柱
1.1.3  营造安全文化
 安全物质文化
 安全制度文化
 安全意识文化
 安全行为文化
 案例:某企业现场全面安全活动的启示(危险预想、危险源识别、危险作业分析与安全保护)
1.1.4思索:“安全行为”与“六个三”的管理
1.1.5 安全管理8大体系建设
 风险测评定位管理
 隐患跟踪控制管理
 流程分析控制管理
 安全监察控制管理
 宣传教育培训管理
 安全文化诱导管理
 行为心理调控管理
 安全预警救援管理
1.1.6安全管理规范化的8大关键控制
 编制班组作业流程控制标准
 建立岗位员工安全质量控制卡
 确立现场物品管理标准
 设计工器具配置表
 完善作业流程标准体系文件
 建立流程标准管理控制平台
 落实员工违章责任
 建立完善流程标准考核跟踪体系
2 )安全管理标准化与规范化实战:安全隐患与危险预知管理
2.1预测与评估的“定量化”方法 2.2 安全事故预防与危险信息沟通管理
2.1.1 事故预测原则
2.1.2 事故预测方法
2.1.3 意外事件预测
2.1.4 制定对策
2.1.5 重大事故隐患
2.1.6 事故隐患的评估方法
2.1.7 作业条件危险性评估
2.2.1 工伤事故防范基本措施
2.2.2 事故的基本要数
2.2.3 事故预防的措施
2.2.4 安全意识强化措施
2.2.5 危险预知KYT5大典型活动
 危险作业分析
 安全隐患确定
 危险源识别
 危险预想
 反事故演习
2.2.6 操作者人为失误预防
 操作者人为失误产生的原因
 操作者人为失误预防措施
 人性化的预防措施:白国周班组管理经验之“三必谈”与“三提高”
2.2.7 危险信息沟通障碍与事故发生
 危险信息沟通不良
 危险信息未及时捕捉
2.2.8 信息沟通障碍与对策
 组织结构障碍与对策
 个性障碍与对策
 白国周班组管理经验:三勤
3 )作业现场专项精细化安全活动
3.1 本质安全防护:从“人防”跨入“技防”
 劳保防护
 傻瓜式“防错法”防护
 案例分享:傻瓜式防错作业法(两票三措制度与设备五防闭锁装置)
 案例分享:某企业工伤分析与设备保护措施设计
3.2 设备零事故的“缺陷管理”:从“消缺管理”跨入“设备TPM活动”
 美国航天飞机爆炸事件的悲剧
 设备故障与事故的启示:千里之堤、溃于蚁穴!
 设备管理TPM活动的4大突破:
 缺陷而非故障的管理
 专业保养+自主保养
 设备操作员参与的设备管理:日常保养+定期保养
 设备“定期清洁化活动”与设备危险源识别
 白国周班组经验:三到位
4 )安全管理活动的有效开展与深入推进:从目标到执行的PDCA
4.1 安全管理的十大实践准则(理论基础)
4.2 安全技能与安全意识教育
 安全生产技能管理
 安全生产技能培训
 安全生产技能达标管理
 安全生产知识更新
 安全生产技能竞赛
 3大方式的“安全生产学习”
 麻痹思想消除管理
 侥幸意识消除管理
 风险意识强化管理
 责任意识强化管理
4.3.安全查核工作
 安全查核的内容
 安全检查的方式
 安全检查的处理
4.4 安全检查实施和总结
 安全检查实施
 制定对策措施
 实施安全检查:白国周班组经验之“三不少”
 生产安全目标考评与奖惩(安全绩效考核)
 安全检查总结
4.5 安全目标管理
 安全生产最终目标:一票否决制!
讲师介绍:
李忠 专家
生产运作与现场精益管理实战专家
中高层管理运营实战专家
中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师
多家国内知名企业特聘生产运作和管理运营高级顾问
十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,15年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作和管理运营的培训理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”和管理理念有着深刻独到的见地。
李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界著名日资企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。
服务企业:日本OLYMPUS(奥林巴斯)光学株式会社番禺事业场
服务年限:13年
重要经历:
——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),建立了公司6S活动的框架(活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式)。在5年的实战中积累了丰富的经验,也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。
——主导公司物流 “在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目,6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步!
——多次赴日本、美国、德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
顾问服务:
1、诊断、咨询服务项目
——6S活动体制导入、实施、持续改善
——杜绝现场浪费,挑战效率极限(生产综合效率提升)
——产销量交期管理
——IE工业工程的应用
——精益生产方式(JIT准时生产、单元生产与一个流等)
——设备管理与TPM、自主活动与TPM
——安全意识的培训
——品质保证
——中高层干部综合管理能力提升
2、辅导、咨询项目实例
——美的荣事达 冰箱、洗衣机工厂精益生产
——康升家俱 产销存联动的计划体制(PSI计划体系)
——康升家俱 精益生产
——广东东菱凯琴三分公司 IE现场改善与生产效率提升
——广东威创视讯科技有限公司 现场改善
——广东威创视讯科技有限公司 供应链协同作战
——亚洲金牌陶瓷公司陶瓷事业部 现场6S活动与持续改善
——亚洲金牌陶瓷公司陶瓷事业部 工厂标识规范
——亚洲金牌陶瓷公司陶瓷事业部 设备生产性提升维护TPM
——亚洲金牌陶瓷公司陶瓷事业部 事业部经营目标与计划管理(MBO)
——精益人才育成与现场改善实践 舜宇光学集团、中山分公司
——美的集团生活电器事业部  现场TPM活动与持续改善(初级阶段)
——精益人才育成与现场改善实践 广东雪洁日化用品有限公司
——精益生产管理与现场效率提升 广西泰嵘药业有限公司
——活性化团队创建与现场6S活动 东莞市欧丽亚装饰材料有限公司
——PMC生产计划与物料控制 广西泰嵘药业有限公司
——物流中心效率提升  普宁泰嵘药业有限公司
——精益生产之现场管理与效率提升 中山伟鑫包装印刷有限公司
——精益生产之生产力提升 中山迪欧家具实业有限公司
另外,还提供企业生产运作管理常年顾问服务
部分培训和咨询服务的企业和项目:
1. ——德尔福派克(广州)电气系统有限公司  5S活动、改善(KAIZEN)活动、活性化现场管理技术
2. ——佛山科勒  精益生产
3. ——爱信精机(佛山)汽车零部件有限公司  全面生产性维护TPM
4. ——松下空调器(广州)有限公司  班组长职业化训练系列课程
5. ——松下压缩机(广州)有限公司 班组长职业化训练系列课程
6. ——松下环境系统有限公司 班组长能力向上
7. ——三菱电机有限公司 班组长能力向上
8. ——三菱重工-金羚空调有限公司  班组长职业化训练系列课程
9. ——广东美的集团股份有限公司(多个下属公司和事业部) 5S活动、活性化现场管理、班组长职业化训练系列课程、全面质量管理TQM、IE效率提升、TPM全面设备管理维护、精益生产与精益思想、现场持续改善
10. ——TCL通讯、TCL手机 现场改善、班组长能力提升
11. ——东莞虎彩集团有限公司(多个下属公司) 全面生产性维护TPM、精益生产方式 现场改善与IE效率提升
12. ——嘉里粮油(中国)管理有限公司(多个下属公司) 设备管理与TPM
13. ——香港康生集团有限公司  产销量交期管理 柔性化生产计划体制
14. ——广州电器科学研究院  5S活动 现场质量控制
15. ——苏州金莱克电器有限公司  活性化现场管理
16. ——东莞乐源食品有限公司  生产现场管理
17. ——广汽集团  5S活动与持续改善
18. ——中精汽车部件 打造活性化现场
19. ——提爱思汽车内饰系统 精益生产体制
20. ——帕卡汽车部件 报告、联络、商谈
21. ——奥的斯电梯有限公司 全面生产性维护
22. ——东菱凯琴电器有限公司 精益生产体制
23. ——普利华光学 班组长现场管理能力向上
24. ——富士康集团(多个事业部) 精益生产、柔性化生产、TPM
25. ——广州地铁 班组长能力提升
26. ——南方电网 班组长能力提升
27. ——广电运通 精益思想与现场IE改善
28. ——顺德新宝集团(东菱凯琴)精益思想与现场IE改善
29. ——佛山劲雄机械 5S活动与现场持续改善
30. ——海虹涂料 精益思想与现场5S活动
31. ——高丝美洁具 现场5S活动与目视化管理
32. ——伟易达 现场5S活动与持续改善 现场问题发掘与改善
33. ——河南许继集团 班组长能力提升、现场6S活动与改善实战
34. ——中山诺尔达 TPM、现场5S活动与目视化管理
35. ——新中源陶瓷 品质意识与SPC
36. ——爱机汽配 班组长能力提升
37. ——爱帕克汽配 班组长能力提升
38. ——雅图仕印刷 现场IE实战与效率提升
39. ——长兴电子 现场5S活动与目视化管理
40. ——SUMIDA电机 精益思想与TPM
41. ——云南电网 现场班组长管理能力提升
42. ——内蒙古北方联合电力(多家发电企业) 现场班组长管理能力提升
43. ——宁波镇海电厂  现场班组长管理能力提升
44. ——佛山申菱空调设备公司 精益生产与现场IE改善
45. ——粤电集团沙角C电厂 现场班组长管理能力提升
46. ——欧派橱柜 精益生产与现场改善
47. ——广东中烟工业 生产运作与现场管理多门课程
48. ——美的热水器 现场IE改善与品质提升
49. ——华能、国电、粤电等大型电力企业;电网、电力建设等多家企业的班组长能力提升
50. ——广州华南快速公司 现场6S活动与持续改善
51. ——广州京写电路板公司 一线班组长现场管理能力提升
52. ——番禺艺彩印刷公司  一线班组长现场管理能力提升
53. ——日立电梯(广州)有限公司 精细化仓库管理与物料控制
54. ——东莞伟易达电子公司 现场生产成本管理与控制实务
55. ——美的冰箱事业部合肥工厂 现场IE改善实务与设备TPM活动
56. ——广州捷士多铝合金有限公司 报告、联络、商谈
57. ——广东华润涂料公司 设备TPM管理
58. ——广州雷诺丽特塑料 企业6S活动与持续改善提升
59. ——广州航星科技 精细化物料管理与控制
60. ——广电运通  精细化物料与仓储管理
61. ——武汉烽火科技 现场6S活动
62. ——广州康迪克竞合机械 精细化计划与库存管理
63. ——广州雅耀电器 精细化计划与物料管理
64. ——名幸电子(广州南沙) 制造成本控制与管理
65. ——东风本田发动机公司  现场5S活动与持续改善(精英提升班)
66. ——阿尔发汽车配件(广州)公司 基于凝聚力的高效团队管理
67. ——美的制冷集团家用空调事业部 生产计划统筹与管理
68. ——4801工厂黄埔军械修理长 基于凝聚力的高效团队管理
69. ——海信空调(浙江)分公司 班组长管理能力提升训练营
70. ——名幸电子(南沙)分公司 基层干部管理能力提升系列训练营
71. ——日立环球储存产品(深圳)有限公司 生产主管管理能力提升精英班
72. ——广汽本田汽车有限公司 系长级管理人员能力提升精英班
73. ——赫普涂料(广州)公司 现场5S活动与持续改善的辅导咨询
74. ——奥克斯空调公司 精益化现场管理实战训练营
75. ——广州文冲船厂 精益思想与精益化生产管理
76. ——广州汽车集团乘用车公司 班组长能力提升与新一代员工的高效管理(2期)
77. ——广州航新科技公司 班组长综合管理能力提升
78. ——格力大金机电设备公司 年轻班组长管理能力提升
79. ——四川泸州泸天化股份公司 一线班组长管理能力提升(5期)
80. ——美的照明电气制造公司 精益化成本控制与成本低减作战
81. ——华润涂料公司  设备TPM管理
82. ——太原重工股份公司挖掘机设备公司 精益思想与精益生产实战
83. ——深圳亚忆电子 班组长综合管理技能提升
84. ——广东威创视讯科技公司 班组长综合能力提升及现场改善(咨询式辅导)
85. ——联众(广州)不锈钢有限公司 现场问题发掘与高效解决改善(3期)
86. ——广州汽车集团乘用车公司 系长级人员基于高效执行力的团队管理(2期)
……

 
广州尚培官方微博
 
1+1培训网版权所有   备案号:粤ICP备14070291号   咨询热线:400-774-6216 电话:020-39098558 
邮箱:1352598766@qq.com
地址:广州市南沙区进港大道80号