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卓越运营系列

走进「日产汽车」-学习最佳现场管理及改善
信息来源: 添加时间: 2016-6-6 9:53:56 发布人:

∵〖课程背景〗
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
浪费随处可见,但问题何在,如何解决
安全隐患多,安全意识缺乏
同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
设备故障频发,生产与设备维护人员互相推诿
员工缺乏问题意识,对现场问题熟视无睹
对现场改善方法一知半解,无法在现场有效运用
人为疏忽导致的质量、安全事故多,怎样有效防范和解决
工作任务重,员工管理难度大
缺少有效的管理工具,员工缺乏积极性
……
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?如何有效的开展现场改善,推动现场效率提升?如何有效解决现场问题?2天的《现场管理与现场改善训练营》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。
我们更会带你参观广州日产汽车 (NISSAN) 于花都的最新车厂,见识世界级企业的精益生产模式,学员可亲眼见证平均每2分钟就有一台东风日产汽车下线! 体现日产的先进造车技术和严格的质量监控措施!
∵〖培训形式〗
小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。
∵〖课程目标〗
树立正确的改善意识,破除改善的负影响
梳理现场改善的框架与逻辑
深刻理解浪费判断的标准,有效识别现场浪费
掌握现场问题分析与解决的方法和思路
掌握现场作业改善的步骤及工具(5S/目视化/标准化)
了解现场运用质量控制工具---防错技术
了解现场设备改善工具--TPM&OEE
∵〖课程大纲〗
第一单元 现场管理与改善 基本概念
什么是现场管理?现场管理管什么?
现场改善对企业盈利的重要性
如何定义现场问题
怎么样正确描述现场问题
第二单元 现场管理与改善的基础
录像观摩:七大浪费
小组讨论:精益生产对生产现场提出了什么要求
增值、非增值的概念与判断标准
现场讨论:这些活动是增值的吗?为什么?
现场七大浪费的概念
七大浪费的定义
消除七大浪费的工具
小组活动:精益现场改善推进的逻辑-现场改善之屋
现场改善意识
第三单元 现场改善之基础改善工具实战学习与训练
现场5S及目视化实施方法介绍
案例分享:物在其位,物有其位
练习:现场实操5S标准岗位
现场标准化操作
    案例分享:上海通用汽车的“傻瓜化”现场
    练习:制作岗位标准化操作文件
第四单元 现场改善之持续改善思路
PDCA循环
案例研讨与分析:如何运用PDCA展开现场改善
PDCA循环
P阶段
改善目标制定原则与方法
练习与点评:制定目标
分析与寻找根本原因
练习与点评:分析与寻找根本原因
寻找改善对策
如何通过方法提升员工的执行力:
方法的易做性与执行力的关系
    故事分享1:同一批员工,为何执行力提升了
方法的易查性与执行力的关系
    故事分享2:同一批员工,为何执行力提升了
D阶段
D阶段执行要点
PCA与D的关系
C阶段
检查的内容
检查内容之间的逻辑关系
检查与执行力的关系
故事分享1:同样的分层审核,为何不同的实行效果
A阶段
A阶段的五项事情
A阶段何种情况进入PDCA循环
A阶段何种情况进入SDCA循环
第五单元 现场问题分析与解决的思维与方法训练
问题标准定义对分析的重要性
确定问题的直接原因
鱼骨图与头脑风暴
现场问题确认与原因贡献比率分配
根本原因分析
学习运用3*5why寻找根本原因
学员练习:案例分析
短长期措施选择的SOC平衡法
问题解决的跟踪与标准化文件更新
与PDCA的结合
第六单元 现场质量控制
防错技术
质量的追本溯源—简述质量控制系统
POKA YOKE防错法介绍
防错法的4大类与7小类
防错装置的三级水平
如何设计防错系统
防错案例展示与分析
练习:防错五步法现场案例
第七单元 现场设备管理与改善
TPM&OEE
TPM的介绍与实施步骤
TPM实施过程中的难点和重点
提升TPM执行力的辅助工具--分层审核
TPM的基础--OEE介绍
OEE的计算公式与数据定义
练习:OEE案例计算
第八单元 参观东风日产广州花都工厂
参观日产总部大楼,深入了解日产的发展历程和企业文化,实地领略先进的造车技术和严格的质量监控措施
见识日产车厂超过27万辆,平均每2分钟就有一台日产汽车下线的超级产能
领先冲压、焊装、涂装、树脂、总装五大工艺介绍
世界顶尖的生产现场布置
目视化管理 (Kanban Management) 及防错技术 (POKAYOKE)考察
精益生产流水线,现场操作实战
另一「发动机」工厂,占地390,000平方米,包括铸造、加工和组装车间,总体生产能力达到100万台!
自动化生产 (Automation) 设备实施的运用

 
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